污水处理脱水机运行异常原因总结

　　污泥是污水处理厂和污水站污水处理的必然产物。未经处理的污泥进入环境后，会直接对水体和大气造成二次污染，对生态环境和人类活动构成严重威胁。因此，污泥处理需非常谨慎。污泥处理可分为污泥脱水工艺和污泥干燥工艺。目前，我国采用的机械脱水方法主要由离心脱水机和带式压滤脱水机完成。

　　一、离心脱水机

　　运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围，进料量(装机容量)，离心机差速、转速，不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。

　　为了达到离心脱水机污泥脱水处理的预期分离效果，可以考虑两个方面：①转速差越大，污泥在离心机中的停留时间越短，泥饼含水率越高，分离水的固含量越高。②转速差越小，污泥在离心机中停留的时间越长，固液分离越彻底，但必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调整，以补偿进料中固体含量的变化。

　　确定污泥性质后，可以改变进料速度，减少投加量，改善固液分离。提高絮凝剂的加注率可以加快固液分离速度，提高分离效果。

　　常见问题：

　　1、开机报警或振动报警

　　离心脱水机启动时，低速差报警导致主电机停机，或因振动大、异响报警停机。上述情况是上次停机前冲洗不彻底造成的，即冲洗不彻底会导致两种情况：一是离心机出泥端泥浆过多，再次打开时，由于滚筒与螺旋输送机的速度差较低，导致报警。二是滚筒内壁有不规则的残余固体，由于滚筒旋转不平衡，导致振动报警。

　　2、轴温过高报警

　　这主要是由于润滑不足和润滑脂油管堵塞导致轴温过高。由于离心脱水机润滑脂加药装置为半自动装置，与手动加药系统相比，油管细长，间隔时间长。一次加注润滑脂容易堵塞油管。一旦发生，需要及时进行人工手动清洗。主要原因是为了更频繁地加油，以确保细长油管的有效平稳流动。当然，不要添加太多润滑脂，否则轴承温度会升高。

　　3、主机报警而停机

　　在运行过程中，打开离心脱水机或调整脱水机转速，主电机变频器调节过大或过快，加(减)速过电压现象，导致主电机报警。在运行期间，发现变频调节在约2HZ时通常是安全的。离心脱水机在冲洗状态下，尤其是在高速冲洗时，也容易产生加速(减速)过电压现象。因此，在高速冲洗过程中，操作人员应在离心脱水机的监督下进行。

　　4、离心脱水机不出泥

　　离心脱水机运行正常时，相关设备运行正常，但不出泥。滤液浑浊，差速扭矩大，无异常响声和振动。高速和低速冲洗时左右扭矩变化不大，也有突然高扭矩和低扭矩的现象，很难重新启动，并且没有速度差。

　　这主要发生在雨季。由于水量较大，对生物池的污泥负荷影响较大，产生松散的剩余污泥和较小的污泥颗粒。污泥颗粒越小，比表面积越大(呈指数增长)，其水化强度越高，脱水和过滤阻力也越大。污泥絮凝效果差，不易脱水。此时，如果不及时进行工艺调整，离心脱水机的扭矩可能不会跟随中心(过高)，差速将在恒定扭矩控制模式下跟踪。一旦速度差过大，很容易导致污泥在脱水器中停留很短时间，固定环层变薄。另一方面，速度差越大，转鼓和螺杆之间的相对运动越大，对液环层的干扰程度越大，从固体环层分离出来的污泥将返回液环层，并可能随分离液一起流失。在这种情况下，脱水机不会出泥。

　　当进泥浓度较低，污泥松散时，采用高速、低差速、低污泥投入的运行方式，可以有效地解决无污泥的问题，运行效果也很好。高速是为了增加分离系数。一般来说，污泥颗粒越小，密度越低，要求的分离系数越高。相反，要求的分离系数越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间。在提高污泥絮凝效果的同时，将延长转鼓内的离心分离时间。同时，由于减少了滚筒与螺杆之间的相对操作，也减少了对液环层的干扰，从而提高了固体回收率和泥饼的固体含量。低进泥量也会提高泥饼的固体回收率和固体含量。

　　二、带式压滤脱水机

　　带式压滤脱水机由顶部和底部两条紧密的过滤带组成，输送污泥层。它从一系列规则排列的滚筒上呈S形弯曲，通过过滤带本身的张力形成污泥层的压力和剪切力，挤压污泥层的毛细水，获得高固含量的泥饼。

　　为了维持带式压滤脱水机的正常运行，应注意以下操作和维护事项：

　　①对于有预脱水区(浓缩区)的，确保泥浆分布均匀。

　　②滤带刮刀采用软质材料制成，以减少滤带和滤带接口的磨损。

　　③确保过滤带冲洗水的压力。滤带冲洗系统应尽可能采用不锈钢自清洗喷嘴，可自行冲洗喷嘴内堵塞的污垢，以保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果。

　　④经常维护自动防偏带装置和增压减压装置，减少过滤带边缘磨损。

　　⑤确保自动控制系统配备联锁保护装置，防止误操作造成整机损坏。

　　常见问题：

　　1、滤带打滑

　　这主要是由于污泥入口过载，应减少进泥量。如果过滤带的张力太小，增加张力。如果压路机损坏，应及时修理或更换。

　　2、过滤带偏差

　　这主要是由于进泥不均匀和过滤带上摊布不均匀造成的。调整进泥口或更换平泥装置。应辊压筒局部损坏或过度磨损，应予以检查更换。如果滚筒之间的相对位置不平衡，检查并调整。纠偏装置不灵敏，应及时检查和修理。

　　3、滤带堵塞严重

　　这主要是每次冲洗不彻底，应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大，应适当减小张力。加药过量，即PAM加药过量，粘度增加，常堵塞滤布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带。进泥中含砂量太大，也易堵塞滤布，应加强污水预处理系统的运行控制。

　　4、泥饼含固量下降

　　这主要是由于投加量不足、投加浓度不当或投加点位置不合理，不能达到想要达到的絮凝效果。如果皮带速度过高，泥饼变薄，导致固体含量降低，应及时降低皮带速度。泥饼厚度一般为5～10mm。过滤带的张力太小，无法确保足够的压力和剪切力，降低了固体含量，应适当增加张力。如果滤带堵塞，水无法滤出，固体含量降低，应停止运行，并清洗滤带。

　　以上就是小编为大家整理的污水处理中脱水机不正常工作原因汇总，更多污水处理资讯我们下期再见。