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污水处理脱水机运行异常原因总结

2022-06-13

  污泥是污水处理厂和污水站污水处理的必然产物。未经处理的污泥进入环境后,会直接对水体和大气造成二次污染,对生态环境和人类活动构成严重威胁。因此,污泥处理需非常谨慎。污泥处理可分为污泥脱水工艺和污泥干燥工艺。目前,我国采用的机械脱水方法主要由离心脱水机和带式压滤脱水机完成。

  一、离心脱水机

  运行中应研究进离心脱水机的浓缩污泥含固率的要求范围,进料量(装机容量),离心机差速、转速,不同类型聚丙烯酰胺(PAM)加注率、投加浓度对离心机脱水后的污泥含固率、分离水SS值和回收率的影响。

  为了达到离心脱水机污泥脱水处理的预期分离效果,可以考虑两个方面:①转速差越大,污泥在离心机中的停留时间越短,泥饼含水率越高,分离水的固含量越高。②转速差越小,污泥在离心机中停留的时间越长,固液分离越彻底,但必须防止污泥堵塞。速度差可以自动调整,以补偿进料中固体含量的变化。

  确定污泥性质后,可以改变进料速度,减少投加量,改善固液分离。提高絮凝剂的加注率可以加快固液分离速度,提高分离效果。

  常见问题:

  1、开机报警或振动报警

  离心脱水机启动时,低速差报警导致主电机停机,或因振动大、异响报警停机。上述情况是上次停机前冲洗不彻底造成的,即冲洗不彻底会导致两种情况:一是离心机出泥端泥浆过多,再次打开时,由于滚筒与螺旋输送机的速度差较低,导致报警。二是滚筒内壁有不规则的残余固体,由于滚筒旋转不平衡,导致振动报警。

  2、轴温过高报警

  这主要是由于润滑不足和润滑脂油管堵塞导致轴温过高。由于离心脱水机润滑脂加药装置为半自动装置,与手动加药系统相比,油管细长,间隔时间长。一次加注润滑脂容易堵塞油管。一旦发生,需要及时进行人工手动清洗。主要原因是为了更频繁地加油,以确保细长油管的有效平稳流动。当然,不要添加太多润滑脂,否则轴承温度会升高。

  3、主机报警而停机

  在运行过程中,打开离心脱水机或调整脱水机转速,主电机变频器调节过大或过快,加(减)速过电压现象,导致主电机报警。在运行期间,发现变频调节在约2HZ时通常是安全的。离心脱水机在冲洗状态下,尤其是在高速冲洗时,也容易产生加速(减速)过电压现象。因此,在高速冲洗过程中,操作人员应在离心脱水机的监督下进行。

  4、离心脱水机不出泥

  离心脱水机运行正常时,相关设备运行正常,但不出泥。滤液浑浊,差速扭矩大,无异常响声和振动。高速和低速冲洗时左右扭矩变化不大,也有突然高扭矩和低扭矩的现象,很难重新启动,并且没有速度差。

  这主要发生在雨季。由于水量较大,对生物池的污泥负荷影响较大,产生松散的剩余污泥和较小的污泥颗粒。污泥颗粒越小,比表面积越大(呈指数增长),其水化强度越高,脱水和过滤阻力也越大。污泥絮凝效果差,不易脱水。此时,如果不及时进行工艺调整,离心脱水机的扭矩可能不会跟随中心(过高),差速将在恒定扭矩控制模式下跟踪。一旦速度差过大,很容易导致污泥在脱水器中停留很短时间,固定环层变薄。另一方面,速度差越大,转鼓和螺杆之间的相对运动越大,对液环层的干扰程度越大,从固体环层分离出来的污泥将返回液环层,并可能随分离液一起流失。在这种情况下,脱水机不会出泥。

  当进泥浓度较低,污泥松散时,采用高速、低差速、低污泥投入的运行方式,可以有效地解决无污泥的问题,运行效果也很好。高速是为了增加分离系数。一般来说,污泥颗粒越小,密度越低,要求的分离系数越高。相反,要求的分离系数越低。采用低差速可以延长污泥在脱水器中的停留时间。在提高污泥絮凝效果的同时,将延长转鼓内的离心分离时间。同时,由于减少了滚筒与螺杆之间的相对操作,也减少了对液环层的干扰,从而提高了固体回收率和泥饼的固体含量。低进泥量也会提高泥饼的固体回收率和固体含量。

  二、带式压滤脱水机

  带式压滤脱水机由顶部和底部两条紧密的过滤带组成,输送污泥层。它从一系列规则排列的滚筒上呈S形弯曲,通过过滤带本身的张力形成污泥层的压力和剪切力,挤压污泥层的毛细水,获得高固含量的泥饼。

  为了维持带式压滤脱水机的正常运行,应注意以下操作和维护事项:

  ①对于有预脱水区(浓缩区)的,确保泥浆分布均匀。

  ②滤带刮刀采用软质材料制成,以减少滤带和滤带接口的磨损。

  ③确保过滤带冲洗水的压力。滤带冲洗系统应尽可能采用不锈钢自清洗喷嘴,可自行冲洗喷嘴内堵塞的污垢,以保证滤带的孔隙率和污泥脱水效果。

  ④经常维护自动防偏带装置和增压减压装置,减少过滤带边缘磨损。

  ⑤确保自动控制系统配备联锁保护装置,防止误操作造成整机损坏。

  常见问题:

  1、滤带打滑

  这主要是由于污泥入口过载,应减少进泥量。如果过滤带的张力太小,增加张力。如果压路机损坏,应及时修理或更换。

  2、过滤带偏差

  这主要是由于进泥不均匀和过滤带上摊布不均匀造成的。调整进泥口或更换平泥装置。应辊压筒局部损坏或过度磨损,应予以检查更换。如果滚筒之间的相对位置不平衡,检查并调整。纠偏装置不灵敏,应及时检查和修理。

  3、滤带堵塞严重

  这主要是每次冲洗不彻底,应增加冲洗时间或冲洗水压力。滤带张力太大,应适当减小张力。加药过量,即PAM加药过量,粘度增加,常堵塞滤布,另外未充分溶解的PAM也易堵塞滤带。进泥中含砂量太大,也易堵塞滤布,应加强污水预处理系统的运行控制。

  4、泥饼含固量下降

  这主要是由于投加量不足、投加浓度不当或投加点位置不合理,不能达到想要达到的絮凝效果。如果皮带速度过高,泥饼变薄,导致固体含量降低,应及时降低皮带速度。泥饼厚度一般为5~10mm。过滤带的张力太小,无法确保足够的压力和剪切力,降低了固体含量,应适当增加张力。如果滤带堵塞,水无法滤出,固体含量降低,应停止运行,并清洗滤带。

  以上就是小编为大家整理的污水处理中脱水机不正常工作原因汇总,更多污水处理资讯我们下期再见。